脫硫石膏進入烘干機預(yù)烘干后，需控制溫度小于75℃（因溫度大于75℃，結(jié)晶水會開始脫水），使表面水分開始蒸發(fā)，干燥去掉游離水，出料附著水控制小于3%，下步供煅燒工序應(yīng)用（若含水量太高，石膏粉無法在煅燒爐中處流態(tài)化)。目前低壓過熱蒸汽作為熱源的烘干機，主要有槳葉式、管束式、回轉(zhuǎn)式等。

1、管束烘干機。在殼體內(nèi)設(shè)置蒸汽換熱管道，電機通過傳動裝置帶動管束外周抄板，把物料抄起，運行時殼體不動，并攪拌殼體內(nèi)物料換熱及運動。優(yōu)點是動力消耗低，熱效率高，產(chǎn)能大，換熱管在滾筒旋轉(zhuǎn)時不承受扭矩，管道焊縫開裂、泄漏的情況較少；缺點是對于水分高、易粘的物料，殼體粘料后對管道的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的阻力，易造成軸損壞或管道變形，粘料后清理較困難，容易發(fā)生堵磨糊磨事故；適用于物料粘性較低的生產(chǎn)線。

2、回轉(zhuǎn)式烘干機。內(nèi)部按照圓周方向設(shè)置多根換熱管道，蒸汽通過換熱管道，在窯體的轉(zhuǎn)動下不斷接觸原料，熱量傳遞給原料，以達到烘干的目的。優(yōu)點是生產(chǎn)能力較大，管道基本不受其他外力作用，不易損壞，故障少，維修費用低；缺點是投入成本高，占地面積大，物料的溫度不容易控制，無攪拌功能，原料進入設(shè)備時粘性較大，容易粘成團，使有效換熱面積變小，蒸發(fā)效率低；適用于物料粘性較低的生產(chǎn)線。

3、槳葉烘干機。設(shè)備內(nèi)部軸上密集排列著中空槳葉，蒸汽通過中空槳葉，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱表面充分接觸，從而與石膏換熱干燥。優(yōu)點是熱量利用率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資低；缺點是漿葉在滾筒旋轉(zhuǎn)時受力，容易磨損開裂，維護維修量較大，物料粘性較強，若不及時清理的情況，會影響干燥效果和設(shè)備干燥能力，產(chǎn)能較低；適用于單體產(chǎn)能要求不高的生產(chǎn)線。

在石膏粉的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中烘干脫水是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，故選擇烘干機類型是較為關(guān)鍵的部分。